本發明新型涉及一種頂桿，具體地說，涉及采用機加方法加工一種零件的需要限位的頂桿。
技術背景
現有一種十二角螺栓，由于批量大，采用常規的熱鐓十二角頭部效率低，為滿足客戶需求，擬采用冷鐓十二角頭部形式，由于冷鐓需采用一位切斷，二位初鐓，三位精鐓，如果使用原未加工的頂桿，因沒有防轉凸臺，頂桿無防轉面，在二位初鐓完后，采用送料夾鉗夾住毛坯時，毛坯總是有輕微轉動，導致初鐓后毛坯十二角方與精鐓陽模十二角方無法對正，導致在過渡的法蘭盤上有折疊產生，不符合質量要求。針對此現象，在二位陰模中設計一種專用頂桿，防止轉移過程毛坯轉動。圖1所示的是一種現在使用的冷鐓防轉頂桿示意圖，頂桿圓柱形，它是由1——頂桿防轉面2——螺栓定位臺3——頂桿定位臺4——頂桿直徑，生產過程中，將設計的專用頂桿放入初鐓陰模內，頂桿防轉面對準陰模有鎖絲孔位置，擰緊鎖絲螺釘，螺釘與平面有間隙，以頂桿能自由在陰模內滑動為準，再裝入模腔內。
技術實現要素：
本發明針對以上問題，提供一種新的防轉頂桿，用于冷鐓十二角螺栓時，零件工位轉移過程防止毛坯轉動。
本發明新型所述的是一種零件加工過程中，防止工位轉移過程毛坯轉動的頂桿。它是由1、頂桿防轉面2、螺栓定位臺3、頂桿定位臺4、頂桿直徑等組成。該頂桿采用T8A等材料的棒料，按照要求加工成與陰模內孔相配的直徑，靠近被加工零件一端加工成寬度能定位的凸臺，桿部一邊銑出要求長度的平面，陰模鉆頂絲孔，靠頂絲頂住平面，但頂桿還能徑向移動，防止頂桿轉動。
將設計的專用頂桿裝在初鐓位陰模內，初鐓毛坯成型后，退料裝置頂出零件，機床夾鉗體夾住零件毛坯，因新型頂桿凸出部分，在初鐓時與零件桿部端面形成一條直線槽卡在一起，機床夾鉗體夾住零件時不會發生輕微轉動，毛坯平移至精鐓陰模內，不會出現精鐓陽模模腔十二角與毛坯十二角偏差問題，從而發生折疊現象。既使模具壽命增高，產品質量也符合要求。
附圖說明：
圖1是原夾具結構示意圖；
圖2是本發明所述加工一種零件防轉的頂桿結構示意圖；
具體實施方式：
參見圖2，本發明所述的十二角螺栓，它是由三工位冷鐓機加工，十二角成型在陽模型腔內，陰模為桿部定位和確定零件長度，將設計的專用頂桿是裝在初鐓位陰模內，初鐓毛坯成型后，退料裝置頂出零件，機床夾鉗體夾住零件毛坯，因新型頂桿凸出部分，在初鐓時與零件桿部端面形成一條直線槽卡在一起，機床夾鉗體夾住零件時不會發生輕微轉動，毛坯平移至精鐓陰模內，不會出現精鐓陽模模腔十二角與毛坯十二角偏差問題。既使模具壽命增高，產品質量也符合要求。
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